I. 주문 조정 및 디자인 샘플링(주문 개시)
요구사항 확인자는 제품 유형(일용/건축/미술 도자기), 사양, 재료, 유약 색상, 장식, 수량 및 납기를 지정합니다.
설계 및 견적: 설계 도면/렌더링을 사실화하고, 비용 및 견적을 계산하고, 계약을 체결합니다.
금형 제작: 설계에 따라 금형을 개봉합니다(주로 석고 금형). 복잡한 모양은 다중 금형을 사용합니다.
샘플 확인: 샘플의 소규모 배치 시험 생산; 고객은 대량 생산 표준으로 샘플을 확인하고 밀봉합니다.
II. 원료 준비(Clay Body/Glaz 준비)
혼합: 고령토, 장석, 석영 등의 원료를 공식에 따라 계량합니다.
볼밀링/교반: 미세한 슬러리에 물과 볼밀을 첨가합니다(미세도는 표준을 충족함).
스크리닝 및 탈철: 2회의 스크리닝 2회의 탈철 공정을 통해 불순물을 제거합니다.
터 프레싱/반죽: 필터 프레스 탈수 → 거친 반죽 → 숙성(15일) → 미세 반죽; 점토 몸체는 균일하고 거품이 없습니다.
유약분리
Mixing → Ball Milling → Screening(2회) → De-ironing(3회) → 대기시효.
III. 성형(바디메이킹)
제품에 따라 절차를 선택하세요.
슬립 캐스팅(복잡/불규칙한 형상): 슬러리가 석고 주형에 들어가고 → 수분을 흡수하고 → 과잉 슬러리를 붓고 → 건조하고 → 탈형 → 트라신 프레싱/건식 프레싱(타일/평평한 조각): 건조 분말을 고압 성형합니다.
던지기/수제(미술 도자기/둥근 조각): 손으로 던지기 트리밍(모양 만들기).
건조: 본체는 균열을 방지하기 위해 수분 함량 < 3%로 자연 건조하거나 건조기에서 건조합니다.
IV. 유약 및 장식
Glazng: 담그기, 뿌리기, 붓기 등; 유약은 안팎이 균일하며 두께는 0.3~1.2mm이다.
장식: 페인팅, 데칼 전사, 조각, 인쇄 등(하유약/상유약).
V. 소성(핵심공정)
비스킷 소성(옵션): 본체 강도를 강화하고 유약 소성 변형을 줄이기 위해 800~900°C의 저온 프링입니다.
유약 소성/최종 소성: 가마(터널 가마/셔틀 가마)에 들어가고 1150~1350°C에서 고온 소성합니다. 몸이 유리화되고 유약이 녹습니다.
냉각: 랙킹을 방지하기 위해 천천히 냉각합니다.
6. 후가공 및 품질검사
트리밍/폴리싱: 버를 제거하고 발을 다듬습니다.
등급 검사: 외관, 치수, 강도, 수분 흡수, 시선 품질 등; 등급.
수리/폐기: 사소한 결함을 수리합니다. 심각한 결함은 폐기됩니다.
Ⅶ. 포장, 보관 및 배송
표준 포장 → 주문에 따른 입고 → 물류 추적 → 고객 승인.
