세라믹 생산 공정은 원료 생산(유약 및 점토 생산), 성형, 유약 처리 및 소성의 네 단계로 나눌 수 있습니다.
원료 생산은 다음과 같이 나뉩니다.
1. 유약 생산
유약 â 볼 밀 미세 분쇄(볼 밀) 철 제거(철 제거제) 스크리닝(진동 스크린) â 완성된 유약
2. 진흙 생산
머드 재료 â 볼 밀 미세 분쇄(볼 밀) 혼합(믹서) 철 제거(철 제거제) â 스크리닝(진동 스크린) â 슬러리 펌핑(머드 펌프) â 머드 압착(필터 프레스) - 진공 머드 정제(머드 정제기, 혼합기)
성형은 블랭크 성형 방법, 점토 판 성형 방법, 점토 막대 판 성형 방법, 손으로 반죽하는 방법 및 수동 조각 성형으로 나뉩니다.
도자기의 건조는 도자기 생산 공정에서 가장 중요한 공정 중 하나입니다. 세라믹 제품의 품질 불량의 대부분은 부적절한 건조로 인해 발생합니다. 빠른 건조 속도, 에너지 절약, 고품질 및 무공해는 새로운 세기의 건조 기술에 대한 기본 요구 사항입니다.
세라믹산업의 건조는 자연건조, 챔버건조를 거쳐 현재는 다양한 열원을 이용한 연속건조, 원적외선건조, 태양열건조, 마이크로웨이브건조기술이 사용되고 있다.
건조는 비교적 간단하지만 널리 사용되는 산업 공정으로 세라믹 제품의 품질과 수율에 영향을 미칠 뿐만 아니라 세라믹 기업의 전반적인 에너지 소비에도 영향을 미칩니다.
통계에 따르면 건조 공정의 에너지 소비는 전체 산업 연료 소비의 15%를 차지하는 반면 세라믹 산업에서는 전체 연료 소비에서 건조에 사용되는 에너지 소비의 비율이 훨씬 더 많기 때문에 에너지는 건조 공정에서의 절약은 기업의 에너지 절약과 관련된 주요 문제입니다.
